1、高真空：短程蒸餾特殊的構造設計，允許操作壓力達到低的操作真空，實驗規模的設備真空為標準，即使工業規模的設備也能達到標準。

　　2、在刮板蒸發器的基礎上在內部安置一個冷凝器。當進料混合物受熱后某輕物質分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結成液體分離出來，重物質而沿器壁流下。由于輕物質汽相在內部即被冷凝，使得真空壓降小可保持設備內較高真空度。

　　3、操作溫度遠低于物料的沸點：由于短程蒸餾采用中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發表面，使得蒸發器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說真空系統尾端真空度幾乎和蒸發器的真空接近。低的工作壓力確保了低的蒸餾溫度，因此短程蒸餾是目前來說溫和的蒸餾方式。

　　4、分子蒸餾設備混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質來實現的，并不需要*沸騰，所以蒸發器內物料實際蒸發溫度略低于著空下條件下物料理論沸點。這點與蒸餾有本質的區別。

　　5、短程蒸餾受熱時間短：由采用垂直刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長，而短程蒸餾僅為十幾秒。

　　6、由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計。熱分解的可能被小化。

　　7、傳質和傳熱效率*：短程蒸餾采用機械刮膜系統，區別于其他如降膜類蒸發器的成膜不均缺陷，在短程蒸發器內物料成膜厚度均勻而且流動特性優良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質和傳熱效率*。

　　總結：分子蒸餾設備的特點小編就分享到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。