1、分子蒸餾儀器內(nèi)置冷凝器與主蒸發(fā)器為一體設(shè)計，一體生產(chǎn)，減少安裝難度，減少了連接接口，增加了真空密封性，減少因接口密封漏氣可能性。

　　2、連接接口密封采用自行設(shè)計的四氟O型圈線性密封，采用馬蹄型夾緊固，方便安裝、拆卸。

　　3、生產(chǎn)的成套設(shè)備在一級泵情況下可到標準mbar以下，在選用二級泵可達標準mbar的高真空度。

　　4、采用自行設(shè)計磁力傳動密封，攪拌轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸與電機分離，電機和轉(zhuǎn)子通過磁力耦合傳動，保證了高度密封性，內(nèi)部軸承采用進口耐熱耐腐蝕耐磨軸承，保證其高速旋轉(zhuǎn)的使用壽命。

　　5、采用刮板式成膜，使其成膜更薄，為使刮板更貼蒸發(fā)器內(nèi)壁，每根刮板與骨架之間均有彈簧做緩沖。

　　6、生產(chǎn)的成套均固定可移動框架內(nèi)，占地面積小，方便移動。

　　7、加配了預熱系統(tǒng)，可對物料進行預熱或保溫，適合高粘度高熔點物料（低熔點地粘度的物料可以不用開啟加熱器）。

　　8、進料閥采用精密型的夾套齒輪泵進料，通過調(diào)節(jié)齒輪泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)整進料速度，數(shù)據(jù)化顯示進料速度，適合一些精密型實驗。

　　9、增大了收集瓶容量，減少了收集瓶的更換頻率。

　　10、配備了增壓泵（擴散泵），可提供真空度。

　　11、物料在加熱表面停留時間短，不會發(fā)生受熱分解。

　　12、蒸發(fā)溫度遠低于物料的沸點，所以進一步減少了熱分解的可能性。

　　13、容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單。

　　14、產(chǎn)品品質(zhì)高。由于分子蒸餾操作溫度低受熱時間短，因而大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，特別適于高沸點物質(zhì)、熱敏性物質(zhì)及易氧化物質(zhì)的分離，對于保持天然物質(zhì)的品質(zhì)有著特殊的功能。

　　15、生產(chǎn)能耗小，由于分子蒸餾整個過程熱損失少，分子蒸餾裝置的*結(jié)構(gòu)形式也使其內(nèi)部壓降極小，因此可節(jié)省大量能耗。

　　16、產(chǎn)品成本低。由于分子蒸餾的分離效率高，產(chǎn)品收率高，因而可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。另外，由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式，有利于工業(yè)化規(guī)模的擴大。

　　總結(jié)：分子蒸餾儀器的性能優(yōu)勢及用途小編就分享到這了，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。