實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備的蒸餾過程：
 

　　1、分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)的依靠沸點(diǎn)差分離原理的蒸餾，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差異來實(shí)現(xiàn)分離。
 

　　2、當(dāng)液體混合物沿著加熱板流動并被加熱時(shí)，輕分子和重分子將從液體表面逸出并進(jìn)入氣相。由于輕分子和重分子的自由路徑不同，不同物質(zhì)的分子從液體表面逃逸后會傳播不同的距離。如果適當(dāng)設(shè)置冷凝板，輕分子到達(dá)冷凝板時(shí)會冷凝并排出，而重分子到達(dá)冷凝盤時(shí)不會沿著混合液體排出。這樣就達(dá)到了材料分離的目的。
 

　　3、分子蒸餾設(shè)備也適用于分子蒸餾。分子流直接從受熱面流向冷凝器表面。分子蒸餾過程如下：
 

　　4、一般來說，液相擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應(yīng)盡可能減小液層厚度，加強(qiáng)液層流動。
 

　　5、液體層表面分子的自由蒸發(fā)。
 

　　6、蒸發(fā)速率隨溫度的升高而增大，但分離因子有時(shí)隨溫度的增加而減小。因此，應(yīng)在保證被加工材料熱穩(wěn)定性的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
 

　　7、分子從蒸發(fā)表面飛到冷凝表面。
 

　　8、蒸汽分子在從蒸發(fā)表面飛到冷凝表面的過程中，可能會相互碰撞或與殘留在兩側(cè)之間的空氣分子碰撞。
 

　　9、由于蒸發(fā)分子比空氣分子重得多，而且大多數(shù)分子的運(yùn)動方向相同，因此它們自身的碰撞對飛行方向和蒸發(fā)速度幾乎沒有影響。殘余氣體分子的數(shù)量是影響飛行方向和蒸發(fā)速度的主要因素。