1、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質。

　　2、沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

　　3、在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

　　4、遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短；利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離。

　　5、有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法。

　　6、可有選擇蒸揮發出產物，去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質。

　　7、無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。

　　8.提供多種規格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。

　　9、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。

　　10、產品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置*的結構形式,內部壓強極低，內部阻力遠比常規蒸餾小，因而可大大節省能耗。

　　11、分子蒸餾儀的蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。

　　12、進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

　　13、各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質。

　　14、分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。

　　15、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。

　　16、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

　　總結：分子蒸餾儀備受歡迎的原因你是否了解了呢？看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！小編今天就分享到這了，希望對大家有所幫助。