1、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般標準時間之間，減少了物料熱分解的機會。

    2、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)。

    3、節(jié)約能源：由于薄膜蒸發(fā)器采用真空操作，降低了物料沸點，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽節(jié)約能源。適用于多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)。

    4、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

    5、無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。

    6、分子蒸餾設(shè)備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。

    7、低溫蒸發(fā)：由于在真空下操作，真空度要求可根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)確定，大大降低了處理物料的沸點，因此比較適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時可以選用普通材料來處理對強腐蝕介質(zhì)的濃縮。

    8、產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強極低,內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。

    9、停留時間短：物料在設(shè)備內(nèi)停留時間很短，停留時間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設(shè)備內(nèi)呈螺旋下降離開加熱筒體，物料受到擠出縮短停留時間，可以減少產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。

    10、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

    11、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。

    12、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

    二：分子蒸餾儀的工業(yè)蒸餾的方法有：

    1、閃急蒸餾。將液體混合物加熱后經(jīng)受一次部分汽化的分離操作。

    2、簡單蒸餾。使混合液逐漸汽化并使蒸氣及時冷凝以分段收集的分離操作。

    3、精餾。借助回流來實現(xiàn)高純度和高回收率的分離操作，這是應(yīng)用廣泛的蒸餾方法。

    總結(jié)：分子蒸餾儀的優(yōu)勢及工業(yè)蒸餾的方法你知道哪些呢？看完本文您就應(yīng)該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。