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News Center恭喜我司定制型全加熱分子蒸餾設(shè)備成功中標(biāo)浙江醫(yī)藥股份有限公司實(shí)驗(yàn)室設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目！通過與用戶技術(shù)人員認(rèn)真溝通，充分了解用戶需求，滿足用戶對(duì)不同物料的分離要求，我司推出定制型全加熱分子蒸餾設(shè)備KBTL5，設(shè)備全管路保溫，無加熱死角，充分保障高粘度物料良好的流動(dòng)性。設(shè)備最高蒸發(fā)溫度250℃，最高真空0.001mbar。進(jìn)料、出料均采用齒輪泵和手動(dòng)雙模式，即能隨時(shí)改變實(shí)驗(yàn)條件，為工藝開發(fā)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，同時(shí)也可以小批量、不間斷地生產(chǎn)原料。源自德國(guó)，先進(jìn)的技術(shù)，優(yōu)秀的品質(zhì)，用心的服務(wù)。分...
刮膜式分子蒸餾是一種在高真空狀態(tài)下的非平衡蒸餾過程，蒸發(fā)器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)壁面上的液體進(jìn)行連續(xù)刮擦，使液體均勻分散在蒸發(fā)壁面，再利用不同物質(zhì)間分子自由程的差別，在遠(yuǎn)低于液體沸點(diǎn)的溫度下將其分離。基于以上特點(diǎn)，特別適合于分離高沸點(diǎn)、熱敏性物料。它的優(yōu)點(diǎn)是：液膜厚度小，并且沿蒸發(fā)表面流動(dòng)；被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短，熱分解的危險(xiǎn)性較小，蒸餾過程可以連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)能力大。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由...
分子蒸餾器蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。蒸餾液膜薄，傳熱效率高。物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。分子蒸餾器的蒸餾過程要經(jīng)過以下幾個(gè)過程：1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速...
短程分子蒸餾裝置是將薄膜蒸發(fā)器和冷凝器集成在一體的設(shè)備。輕組分的蒸汽在短程蒸發(fā)器內(nèi)置冷凝器上冷凝。蒸發(fā)面和冷凝面之間的路徑非常短，因此，氣相的壓力降非常低。蒸餾裝置通過其*的原理及結(jié)構(gòu)，可以幫助用戶證明采用短程(分子)蒸餾的可行性和解決小批量連續(xù)化生產(chǎn)問題。短程分子蒸餾裝置特別適用于高沸點(diǎn)物料、熱敏性物料以及易氧化物料的蒸餾，通過高真空，大大降低物料的沸點(diǎn)，使高沸點(diǎn)和熱敏性物料在低溫下實(shí)現(xiàn)分離；通過高真空，連續(xù)、快速、高湍流的物料成膜，形成表面蒸發(fā)，使易氧化物料實(shí)現(xiàn)快速分離。...
分子精餾可以在短時(shí)間內(nèi)將相同分子量的產(chǎn)品濃縮，并將不同分子量的產(chǎn)品分類使用。它具有熱接觸時(shí)間短、分離距離短、真空度高等特點(diǎn)。因此，可以實(shí)現(xiàn)低溫高真空的理想操作，更好地防止原料中某些組分的開裂和膠凝，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗的標(biāo)準(zhǔn)。與傳統(tǒng)蒸餾不同，分子精餾依賴于沸點(diǎn)差分離原理，當(dāng)液體混合物沿著加熱板流動(dòng)并被加熱時(shí)，輕分子和重分子將從液面逸出并進(jìn)入氣相。由于輕分子和重分子的自由路徑不同，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)的距離也不同。如果能適當(dāng)設(shè)置冷凝板，輕分子到達(dá)冷凝板時(shí)將被冷凝并排...
SAFE溶劑輔助蒸餾能夠快速、準(zhǔn)確地分離食物中的揮發(fā)物質(zhì)。它適用于溶劑萃取液、水性食品如牛奶、啤酒、水性食品懸濁液如果漿、高油性物質(zhì)等。具有耗時(shí)短、高沸點(diǎn)的揮發(fā)物也能實(shí)現(xiàn)高回收率、保證揮發(fā)物的穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。溶劑蒸發(fā)的驅(qū)動(dòng)力來源于蒸餾瓶和冷卻的接收器之間的壓力梯度，一旦冷凝器/接收器冷卻，輔助溶劑蒸氣就會(huì)冷凝，從而使內(nèi)部真空度達(dá)到主要溶劑的蒸氣壓。由于冷凍接收器中的溶劑蒸氣壓低于蒸餾瓶中的溶劑蒸氣壓，因此達(dá)到了傳質(zhì)條件并發(fā)生了蒸餾。蒸餾的條件是周圍的介質(zhì)(空氣或水浴)能夠向蒸發(fā)...
分子蒸餾裝置是將固體與液體或液體與液體混合物分離最基本的方法。常規(guī)的蒸餾方式原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度，低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻，得到所需的產(chǎn)品。普通蒸餾的基本過程是當(dāng)分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會(huì)在運(yùn)動(dòng)中互相碰撞，一部分進(jìn)入冷凝器中，另一部分則返回液體內(nèi)。常規(guī)的蒸餾方式需要較高的蒸餾溫度，物料加熱時(shí)間較長(zhǎng)局限性多，無法對(duì)熱敏物質(zhì)進(jìn)行分離。與傳統(tǒng)蒸餾不同，分子蒸餾裝置依靠沸點(diǎn)的差異進(jìn)行分離。它是一種高真空條件下的液-液分離技術(shù)。它依靠不同物質(zhì)的平均分子自由程的差...
分子蒸餾儀的工作轉(zhuǎn)速，對(duì)應(yīng)的水環(huán)厚度實(shí)際工作水溫和配氣孔布置是幾個(gè)影響因素，對(duì)抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。當(dāng)您選擇制冷產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)根據(jù)所需要的溫度范圍、實(shí)驗(yàn)發(fā)熱量，選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產(chǎn)品型號(hào)，才能達(dá)到很好的實(shí)驗(yàn)效果。據(jù)聯(lián)接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng)，但級(jí)數(shù)越多，控制點(diǎn)也越多，各級(jí)的溫差推動(dòng)力也越小，具體情況要根據(jù)實(shí)際可行性而定。分子蒸餾儀的原理：在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓...
當(dāng)前位置：
